石子壓碎儀使用說明書
石子壓碎儀主要用于石子壓碎值的測定。石子壓碎值測定符合GB/T 14685-2001《建筑用卵石、碎石》的規(guī)定要求。
主要用于衡量石料在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力,是衡量石料力學性質(zhì)的指標,以評定其在公路工程的適用性.
主要參數(shù):
承壓桶內(nèi)徑 150mm 承壓桶高度 125mm 壓頭直徑 149mm
T 0316—2005粗集料壓碎值試驗
1目的與適用范圍
集料壓碎值用于衡量石料在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力，是衡量石料力學性質(zhì)的指標，以評定其在公路工程中的適用性。
2儀具與材料
(1)石料壓碎值試驗儀：由內(nèi)徑150㎜、兩端開口的鋼制圓形試筒、壓柱和底板組成，其形狀和尺寸見圖T 0316-1和表T 0316-1。試筒內(nèi)壁、壓柱的底面及底板的上表面等與石料接觸的表面都應進行熱處理，使表面硬化，達到維氏硬度65。并保持光滑狀態(tài)。
(2)金屬棒：直徑10㎜，長450㎜～600㎜，一端加工成半球形。
(3)天平：稱量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
(4)標準篩：篩孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔篩各一個。
(5)壓力機：500kN，應能在1Omin內(nèi)達到400kN。
(6)金屬筒：圓柱形，內(nèi)徑112.0㎜，高179.4㎜，容積1767㎝3。
3試驗準備
3.1采用風干石料用13.2㎜和9.5㎜標準篩過篩，取9.5㎜～13.2㎜的試樣3組各3000g，供試驗用。如過于潮濕需加熱烘干時，烘箱溫度不得超過100℃，烘干時間不超過4h。試驗前，石料應冷卻至室溫。
3.2每次試驗的石料數(shù)量應滿足按下述方法夯擊后石料在試筒內(nèi)的深度為100㎜。
在金屬筒中確定石料數(shù)量的方法如下：
將試樣分3次(每次數(shù)量大體相同)均勻裝入試模中，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從石料表面上均勻搗實25次。后用金屬棒作為直刮刀將表面仔細整平。稱取量筒中試樣質(zhì)量(m0)。以相同質(zhì)量的試樣進行壓碎值的平行試驗。
4試驗步驟
4.1將試筒安放在底板上。
4.2將要求質(zhì)量的試樣分3次(每次數(shù)量大體相同)均勻裝入試模中，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從石料表面上均勻搗實25次。后用金屬棒作為直刮刀將表面仔細整平。
4.3將裝有試樣的試模放到壓力機上，同時加壓頭放入試筒內(nèi)石料面上，注意使壓頭擺平，勿楔擠試模側(cè)壁。
4.4開動壓力機，均勻地施加荷載，在10min左右的時間內(nèi)達到總荷載400kN，穩(wěn)壓5s，然后卸荷。
4.5將試模從壓力機上取下，取出試樣。
4.6用2.36㎜標準篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，可分幾次篩分，均需篩到在1min內(nèi)無明顯的篩出物為止。
4.7稱取通過2.36㎜篩孔的全部細料質(zhì)量(m1)，準確至1g。
5計算
石料壓碎值按式(T0316-1)計算，精確至O.1％。
(T0316-1)
式中： ——石料壓碎值(％)；
m1——試驗前試樣質(zhì)量(g)；
m0——試驗后通過2.36㎜篩孔的細料質(zhì)量(g)。
6報告
以3個試樣平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎值的測定值。
石子壓碎儀主要技術(shù)指標
1. 壓頭直徑 φ150mm
2. 承壓筒內(nèi)徑 φ152mm
3. 承壓筒高度 135mm
4. 石子壓碎儀凈重 12.5kg
校驗方法
3.1目測和手摸各表面及焊縫是否光滑、平整，外表是否鍍鉻。 3.2用鋼直尺測量各部分的高度、深度，各測兩次，取算術(shù)平均值。 3.3用游標卡尺測量各部分的外徑、內(nèi)徑、壁厚，各測量兩次，取算術(shù)平均值。 3.4用直角尺測量需要平行的各面是否平行及與軸線是
